| OBJETIVO |
| |
| Durante el desarrollo de este curso el usuario conocerà la estructura general del sistema y su operación e interacción con Aspel-SAE. Se analizarà los catàlogos de informaciòn como son: |
| |
| Catálogos de insumos. |
| Productos terminados |
| Procesos de producción. |
| Productos sustitutos. |
| |
| Ademàs se verificarà el ciclo de producciòn y el flujo de informaciòn entre Aspel-SAE y Aspel - PROD. |
| |
| Órdenes de producción. |
| Seguimientos de órdenes. |
| |
| Conocerá el ciclo completo de producción, los diferentes métodos para realizar el registro de las operaciones en Aspel-PROD, desde la salida de la materia prima, la entrada a fabricaciòn, la generación de las órdenes de producción, el seguimiento y las diferentes alternativas que existen para llegar a la entrega del producto terminado. De esta manera conocerà la forma en como se integra la información de Aspel-SAE con el control de la producción que permite llevar Aspel-PROD. Para ejemplificar de mejor manera el funcionamiento de Aspel-PROD se basará el presente curso en la fabricación de estantes para cocina, donde nos auxiliaremos con imágenes para una mejor comprensiòn de los porcesos y materiales implicados para su elaboración. |
| |
| 1. INTRODUCCIÓN |
| |
| 1.1 Definiciòn |
| 1.2 Objetivo del curso |
| 1.3 Conceptos de producciòn |
| |
| 2. GENERALES |
| |
| 2.1 Definiciòn |
| 2.2 Còmo empezar a trabajar con Aspel-PROD |
| 2.3 Abrir empresa |
| 2.4 Cambio de directorio y fecha |
| 2.5 Cerrar empresa |
| 2.6 Operaciones de aplicaciòn general |
| |
| 3. CONFIGURACIÒN DEL SISTEMA |
| |
| 3.1 Definiciòn |
| 3.2 Paràmetros del sistema |
| 3.2.1 PROD |
| 3.2.2 SAE |
| 3.2.3 Prorrateo de costos indirectos |
| 3.3 Datos de la empresa |
| |
| 4. CATÀLOGOS |
| |
| 4.1 Definiciòn |
| 4.2 Catálogo de Insumos |
| 4.3 Catálogo de Materia Prima (SAE) |
| 4.4 Catálogo de Procesos de Producción |
| 4.5 Catálogo de Productos Terminados |
| 4.6 Agenda de Producción |
| 4.7 Catálogo de Sustitutos |
| |
| 5. CICLO DE PRODUCCIÓN |
| |
| 5.1 Definición |
| 5.2 Método 1: Generación y seguimiento manual de las órdenes de producción |
| 5.2.1 Órdenes de producción/ Agregar o modificar |
| 5.2.2 Entrada de fabricación |
| 5.2.3 Devolución de fabricación |
| 5.2.4 Entregas parciales de productos terminado |
| 5.2.5 Cierre de órdenes |
| 5.3 Método 2: Generación de órdenes de producción y su Registro automático |
| 5.3.1 Órdenes de producción |
| 5.3.2 Registro automático |
| 5.4 Método 3: Fabricación directa |
| 5.5 Generación automática de órdenes |
| 5.5.1 Generación automática de órdenes de productos terminados |
| 5.5.2 Generación automática de ordenes de subensamble |
| 5.6 Programación de órdenes |